اخبار
فولاد ایران در مسیر نوآوری؛ تولید بی‌سابقه شیرهای توپی ۴۲ اینچی
با دستیابی به فناوری ریخته‌گری بدنه شیرهای توپی ۴۲ اینچی در داخل کشور ایران به مرحله خودکفایی در تولید این قطعات سنگین مورد نیاز در صنعت نفت و گاز دست یافته است؛ موضوعی که رئیس تحقیق و توسعه «مجتمع صنعتی اسفراین» در نخستین نمایشگاه «فِرِّ ایران» به آن اشاره کرد.
مجید ربانی رئیس تحقیق و توسعه مجتمع صنعتی اسفراین درباره محصول جدید این مجتمع اعلام کرد: بدنه شیرهای توپی ۴۲ اینچی با وزن نهایی ۱۸ تُن نتیجه تلاش متخصصان داخلی است.
وی تأکید کرد: این قطعه از فولاد کربنی با حدود ۳ دهم درصد کربن و مقدار کمی عناصر آلیاژی تولید شده و ویژگی نوآورانه آن تولید کامل با روش ریخته‌گری در داخل کشور است؛ فرآیندی که پیش از این در ایران تجربه نشده بود.
به گفته ربانی دشواری‌های طراحی و ریخته‌گری این قطعه علت اصلی تولید نشدن آن در کشور تا امروز بود. این محصول به‌طور کامل به صورت ریخته‌گری تولید می‌شود و پس از عملیات حرارتی و ماشین‌کاری به مشتری تحویل می‌گردد.
رئیس تحقیق و توسعه مجتمع صنعتی اسفراین افزود: در فرآیند ریخته‌گری این قطعه دقت محاسبات مهندسی اهمیت بسزایی دارد؛ زیرا کوچک‌ترین خطا منجر به ایجاد عیوب داخلی یا حفره در بدنه می‌شود و تولیدکننده را ناگزیر به جوشکاری خواهد کرد. اما از آنجا که فشار کاری در سیستم‌هایی که این شیرها در آن‌ها استفاده می‌شود بسیار بالا است انجام جوشکاری در این محصول مجاز نیست و باید قطعه بدون نقص تحویل داده شود.
ربانی خاطرنشان کرد: برای طراحی و بهینه‌سازی فرآیند تولید از نرم‌افزارهای تخصصی ProCast MAGMA و ANSYS استفاده کردیم تا کمترین ریسک و بیشترین دقت در ریخته‌گری حاصل شود.
وی افزود: وزن نهایی این قطعه ۱۸ تن است در حالی که وزن اولیه ذوب حدود ۳۵ تن بوده؛ حجمی بالا که امکان تکرار ریخته‌گری را عملاً از بین می‌برد. بر این اساس تیم فنی مجتمع با بهره‌گیری از طراحی دقیق مهندسی موفق شد قطعه را مطابق با استاندارد ASTM A609 کلاس ۲ تولید و به مشتری تحویل دهد.
به گفته این فعال فناور برای نخستین‌بار در ایران چنین قطعه‌ای با موفقیت تولید شده است؛ محصولی که در اتصالات لوله‌های شبکه‌های نفت و گاز به کار می‌رود جایی که چند لوله توسط شیرهای توپی ۴۲ اینچی به یکدیگر متصل می‌شوند.
ربانی همچنین اشاره کرد که پیش‌تر تمامی شیرهای توپی در این ابعاد وارداتی بودند اما با توسعه دانش فنی و انطباق مشخصات با استانداردهای جهانی فرآیند طراحی تولید و تحویل به‌طور کامل در کشور انجام شد و دیگر نیازی به واردات این محصول وجود ندارد. به نقل از الف
انتهای پیام/