راز کاهش ۵۰ درصدی هزینه برق در کارخانه شمش‌آباد تهران فاش شد!
بسیاری از کارخانه‌ها در کشور به‌طور ناخواسته سالانه میلیون‌ها تومان بابت مصرف بیش‌ازحد برق در بخش‌های مختلفی مانند خط رنگ پنوماتیک و بسته‌بندی هزینه می‌کنند. اما آیا امکان کاهش چشمگیر مصرف برق بدون آسیب به تولید وجود دارد؟
تجربه یکی از کارخانه‌های واقع در شهرک صنعتی شمش‌آباد تهران نشان می‌دهد که این امر نه‌تنها ممکن است بلکه با انتخاب مناسب تجهیزات می‌تواند به یک مزیت رقابتی برای کارخانه تبدیل شود.
آیا کمپرسور باد اسکرو مشکل‌ساز است؟ شرکت آلومینیوم‌سازان تاو (آلوم تاو) یکی از تولیدکنندگان معتبر در زمینه پروفیل‌های آلومینیومی صنعتی و ساختمانی در شهرک صنعتی شمش‌آباد است. این کارخانه با استفاده از خطوط تولید پیشرفته نیازهای بسیاری از پروژه‌های عمرانی و صنعتی کشور را تأمین می‌کند.
یکی از بخش‌های حیاتی در این مجموعه خط رنگ الکترواستاتیک است؛ جایی که پروفیل‌ها پس از آماده‌سازی سطح رنگ پودری دریافت می‌کنند. فرآیند پاشش رنگ و کنترل کیفیت در این بخش به هوای فشرده با فشار و دبی پایدار وابسته است. هرگونه نوسان در فشار هوا می‌تواند مستقیماً بر کیفیت رنگ و سرعت تولید تأثیر منفی بگذارد.
در ماه‌های گذشته تیم فنی آلوم تاو متوجه شد که مصرف برق در خط رنگ به‌طور غیرعادی بالا رفته و کیفیت رنگ نیز با نوسان مواجه شده است. بررسی‌های اولیه نشان داد که قبض‌های برق این شرکت در ماه‌های اخیر به‌طور قابل توجهی افزایش یافته است. به همین دلیل مهندسان شرکت به بررسی دقیق‌تر فرآیندهای صنعتی پرداخته و پس از یک هفته تحقیق و جمع‌آوری اطلاعات به این نتیجه رسیدند که کمپرسور اسکرو که برای تأمین هوای فشرده دستگاه رنگ استفاده می‌شود با افت راندمان مواجه شده و نمی‌تواند نیازهای خط رنگ را تأمین کند. این مسئله باعث افزایش هزینه‌ها و توقف‌های مکرر در خط تولید شده بود.
بهینه‌سازی و تعویض کمپرسور اسکرو پس از مشورت با چند شرکت فنی گروه فنی کمپرسور حسنی برای ارزیابی به محل کارخانه دعوت شد. پمپ باد اصلی که در خط رنگ به‌کار می‌رفت یک کمپرسور اسکرو ۳۷ کیلووات با ظرفیت ۵۰۰۰ لیتر در دقیقه و فشار کاری ۸ بار بود. این دستگاه از مدل‌های قدیمی برند اطلس کوپکو بود که به‌مرور و به دلیل استهلاک و تعمیرات غیراستاندارد بخش زیادی از قطعات اصلی آن تعویض شده بود.
تیم فنی کمپرسور حسنی پس از بررسی‌های میدانی چند نکته کلیدی را شناسایی کرد:
- کاهش راندمان شدید کمپرسور به‌دلیل جایگزینی قطعات اصلی با نمونه‌های غیر اصلی.
- کارکرد غیرهوشمند و پیوسته دستگاه با حداکثر توان حتی در زمان‌هایی که نیاز خط تولید کمتر بود.
- نوسانات شدید فشار هوا در زمان اوج مصرف که منجر به افت کیفیت رنگ و توقف‌های مکرر می‌شد.
- عدم وجود سیستم خشک‌کن و فیلترهای مناسب که رطوبت و ناخالصی‌ها را به سیستم رنگ‌پاشی وارد می‌کرد.
با توجه به شرایط موجود کمپرسور حسنی راه‌حلی مناسب و متناسب با نیاز فنی کارخانه ارائه داد: تعویض کمپرسور قدیمی با یک کمپرسور اسکرو حسنی با قابلیت سافت استارت و اینورتر همچنین افزودن درایر تبریدی و فیلترهای میکرونی برای حذف رطوبت و ذرات و بازطراحی بخشی از مسیر خطوط انتقال برای کاهش افت فشار. تمامی این اقدامات با هدف افزایش بهره‌وری انرژی و حفظ کیفیت پایدار در خط رنگ با حداقل توقف در خط تولید انجام شد.
راز کاهش مصرف برق تا ۵۰ درصد نصب کمپرسور اسکرو اینورتر‌دار جدید به همراه درایر تبریدی و فیلترهای مناسب تأثیر خود را به‌سرعت در عملکرد کارخانه آلوم تاو نشان داد. تنها در دو ماه ابتدایی پس از راه‌اندازی سیستم جدید نتایج مهمی به‌دست آمد:
- کاهش حدود ۴۵ تا ۵۰ درصدی مصرف برق در بخش کمپرسورخانه نسبت به دوره مشابه پیش از بهینه‌سازی.
- ثبات فشار هوای فشرده در تمام ساعات کاری حتی در زمان پیک تولید.
- حذف کامل نوسانات در کیفیت پاشش رنگ و کاهش چشمگیر ضایعات ناشی از ایرادات پوشش.
- حذف توقف‌های ناگهانی در خط رنگ که قبلاً به‌دلیل افت فشار یا رطوبت در هوا رخ می‌داد.
به گفته مدیر فنی کارخانه این تغییر نه‌تنها باعث کاهش هزینه‌ها شد بلکه اعتماد تیم تولید به پایداری سیستم هوای فشرده را به‌طور کامل بازگرداند. بازگشت سرمایه این پروژه نیز در کمتر از ۶ ماه تحقق یافت—نتیجه‌ای که در برآوردهای اولیه غیرقابل تصور بود.
بهینه‌سازی مسیر تولید تجربه آلوم تاو فقط یک نمونه از صدها کارخانه‌ای است که با توجه به جزئیات توانسته‌اند هزینه‌ها را کاهش دهند و کیفیت تولید را افزایش دهند. در بسیاری از صنایع کمپرسور هوا سال‌ها بدون بررسی دقیق کار می‌کند در حالی‌که نیمی از مصرف برق کارخانه را به خود اختصاص می‌دهد و بازدهی واقعی آن بسیار پایین است.
اگر شما هم در کارخانه یا کارگاه خود با نوسانات فشار هوا مصرف برق بالا یا مشکلات کیفی در خطوط پنوماتیک رنگ یا بسته‌بندی مواجه هستید شاید زمان آن فرا رسیده که یک بررسی فنی دقیق انجام دهید.
درباره کمپرسور حسنی کمپرسور حسنی با بیش از دو دهه تجربه در زمینه فروش تعمیر و بهینه‌سازی کمپرسورهای صنعتی یکی از تأمین‌کنندگان معتبر سیستم‌های هوای فشرده در ایران است. این مجموعه با ارائه راهکارهای فنی مبتنی بر نیاز واقعی هر خط تولید به بسیاری از کارخانه‌ها در صنایع مختلف کمک کرده تا مصرف انرژی خود را کاهش داده و پایداری تولید را افزایش دهند. برای مشاوره بازدید فنی یا انتخاب کمپرسور مناسب می‌توانید از طریق وب‌سایت رسمی کمپرسور حسنی یا تماس با کارشناسان این مجموعه بهره‌مند شوید. به نقل از اقتصاد آنلاین
انتهای پیام/